Sekitar setahun yang lalu, Realme memisahkan diri dari Oppo dan memutuskan untuk menjadi pemain smartphone yang lengkap. Sejak itu, perusahaan ini telah berkembang pesat dan hari ini dapat disebut sebagai salah satu dari sedikit pesaing yang dapat dipercaya untuk Xiaomi di India. Memang, Realme telah naik ke posisi keempat di ekosistem ponsel pintar India. Dengan pangsa pasar tujuh persen, kenaikan meteorik Realme dapat dikaitkan dengan produk yang solid, pemasaran yang sangat baik, dan pemahaman tentang apa yang dituntut audiens.

Dalam ulasan kami sendiri, kami menyebut Realme 3 Pro opsi yang sangat baik bagi siapa saja yang tidak ingin berurusan dengan iklan dan pengalaman MIUI yang agak membengkak. Tetapi sebelum Anda mendapatkan telepon di tangan, ada banyak lagi yang terjadi di belakang layar.

Setelah peluncuran Realme X di Tiongkok, kami menghabiskan waktu satu hari keliling ke fasilitas produksi Realme di Dongguan, Cina dan bertemu tim di belakang kamera perangkat.

Akan lebih aman untuk menyebut Shenzhen pusat manufaktur dunia.

Shenzhen dikenal sebagai Lembah Silikon Timur dan karena alasan yang baik. Beberapa merek teknologi konsumen terbesar berbasis di luar kota. Juga akan aman untuk menyebutnya pusat manufaktur dunia. Dikombinasikan dengan Dongguan di dekatnya, sebagian besar smartphone, laptop, dan produk konsumen diproduksi di sini di bawah pengawasan ratusan ribu pekerja. Meskipun berputar dari Oppo awal tahun lalu, Realme terus menggunakan fasilitas manufaktur Oppo yang berjarak satu jam berkendara dari Shenzhen.

Tur kami dimulai dengan mengintip manufaktur SMT. Singkat untuk teknologi permukaan-mount, di sinilah keajaiban terjadi dan jantung ponsel disatukan. Bagian dari proses produksi ini hampir seluruhnya otomatis dan memanfaatkan mesin canggih yang membuat empat papan sirkuit cetak (PCB) sekaligus.

Dengan 47 jalur produksi di sebuah ruangan, dan dua di antaranya didedikasikan khusus untuk perangkat Realme, produksi berjalan dengan kecepatan penuh. Setiap baris mampu menghasilkan 10.000 PCB sehari. Bagian dari proses pembuatan ini berputar di sekitar garis printer. Proses ini memakan waktu sekitar satu jam, karena melewati beberapa fase pencetakan dan proses curing.

Sebelum PCB bergerak ke proses perakitan, sistem operasi dibakar ke ROM. Seperti yang akan Anda perhatikan pada gambar di atas, pada titik ini, PCB masih terhubung empat ke satu unit dan menjalani proses pembakaran ROM secara bersamaan.

Menjelang akhir garis dan sebelum pindah ke perakitan, PCB tunduk pada obor suhu tinggi yang memotong tepi secara tepat dan memastikan tidak ada tepi kasar yang dapat ditemukan. Pada titik ini, kami mendapatkan empat PCB individu siap untuk masuk ke smartphone.

Tentu saja, ini tidak berarti bahwa seluruh lini produksi ditunda sementara empat motherboard sedang diproduksi. Seluruh lini tersegmentasi dan batch baru bergerak naik segera setelah batch pertama siap untuk bergerak maju dalam proses produksi.

Setelah semua komponen terpasang, ada putaran inspeksi dengan mesin dan pengawas manusia yang bekerja bersama-sama untuk memastikan bahwa tidak ada kabel yang terlepas dan baterai dipasang dengan benar!

Analisis kualitas adalah urusan klinis yang melibatkan banyak pengujian dan bahkan lebih banyak pendataan.

Bagian selanjutnya dari tur kami membawa kami ke bagian pengujian dan analisis kualitas fasilitas produksi. Anda akan lalai untuk berpikir bahwa karyawan di sini dapat bersenang-senang melemparkan ponsel dan menjalankan tes drop sepanjang hari. Tidak seperti pengujian yang agak tidak ilmiah yang sering kita temui di internet, ini adalah urusan yang sangat klinis dengan toleransi yang tepat dan pencatatan data yang konstan.

300 ponsel dari setiap batch 30.000 dikorbankan untuk mezbah pengujian dan analisis kualitas. Di atas, Anda dapat melihat seorang karyawan menguji port USB pada telepon. Tes ini diulang 10.000 kali untuk memeriksa kemungkinan kegagalan.

Faktanya, ada keseluruhan pengujian yang dilakukan ponsel, dengan beberapa yang bertahan lebih lama dari yang lain. Di atas adalah tes tombol di mana beban satu kilogram menabrak tombol daya 100.000 kali.

Tes goresan dan lecet adalah salah satu yang menarik di mana ponsel ini, baik, digosok ke permukaan denim untuk melihat bagaimana copes. Tentu saja ada uji jatuh yang mengubah parameter uji dari 1 hingga 1,8 meter untuk menguji penurunan dari berbagai ketinggian.

Setiap pengujian dicatat dan dicatat untuk memastikan bahwa data yang benar dikumpulkan. Tes jatuh adalah satu lagi yang menarik yang mensimulasikan telepon terlepas dari tangan Anda dan jatuh di trotoar. Tumbler melemparkan ponsel dari ketinggian satu meter dan terus mengulanginya sampai semua protokol uji terpenuhi.

Ada sesuatu yang katarsis tentang menonton ponsel yang terjatuh 40.000 kali.

Tes micro-drop menjatuhkan ponsel lebih dari empat puluh ribu kali dari ketinggian 10 sentimeter. Sungguh, perhatian terhadap detail dan untuk mensimulasikan sebanyak mungkin keadaan dunia nyata mungkin mengesankan untuk dilihat dari perspektif teknik. Sejujurnya, ada sesuatu yang katarsis tentang menonton telepon yang dijatuhkan berulang kali dengan presisi mekanis.

Tes tidak berakhir begitu saja. Ada mesin yang mensimulasikan panas ekstrem hingga 50 derajat Celcius serta suhu dingin hingga -15 derajat Celcius. Suhu berayun dalam hitungan menit dan benar-benar menempatkan ponsel melalui langkah mereka. Ada juga mesin yang dapat mensimulasikan kelembaban ekstrim, serta kondisi cuaca kering.

Setelah tes selesai, masing-masing ponsel diperiksa dengan tangan untuk mencari kesalahan dan jeda yang dicatat. Pengujian memastikan kontrol kualitas, tetapi juga bertanggung jawab untuk meningkatkan proses pembuatan untuk mengurangi jumlah ponsel yang mungkin rusak.

Kemudian di hari itu, kami memiliki kesempatan untuk duduk bersama tim kamera di Realme. Perusahaan telah mengembangkan cukup pengikut untuk dirinya sendiri karena kecakapan pencitraan perangkat kerasnya. Realme 3 Pro menangkap beberapa gambar terbaik di segmen kelas menengah dan Realme X siap untuk meningkatkan kedudukan ini dengan fokus baru pada pengambilan cahaya rendah dan gambar bebas noise.

Dengan tim yang terdiri dari hampir seratus insinyur dan penguji dalam tim kamera, jelas bahwa inilah tempat Realme ingin membedakan dari pesaing. Mengingat bahwa pasar utama untuk Realme sejauh ini adalah India, tidak mengherankan bahwa sebagian besar data untuk penyetelan gambar berasal dari India.

Upaya pemasaran Realme telah banyak berfokus pada siswa muda dan mahasiswa yang sedang kuliah di India. Audiens yang sama inilah yang telah diikat untuk membantu penelitian dan menyempurnakan hasil akhir gambar. Untuk algoritma AI onboard juga, Realme bekerja dengan model dan set data India untuk menentukan penyetelan warna. Untuk Realme 3 Pro, perusahaan menggunakan kumpulan data gambar lebih dari 100.000 gambar untuk menyesuaikan algoritme. Sebagian besar gambar-gambar ini berasal dari India.

Semua ini tidak eksklusif untuk Realme, tetapi itu memberi kami wawasan unik tentang proses yang berkembang di balik kemampuan pencitraan smartphone favorit Anda.

Belajar dari yang terbaik dalam bisnis pasti membantu Realme meningkatkan smartphone-nya.

Berbicara tentang kinerja kamera, tim teknik di Realme menunjukkan bagaimana ia memilih ponsel kamera terbaik di luar sana sebagai tolok ukur. Pixel 3, secara mengejutkan, menjadi tolok ukur utama yang dengannya pengukuran kinerja 3 Pro diukur.

Sementara kinerja siang hari sering lebih mudah untuk ditala, cahaya redup adalah di mana smartphone anggaran gagal. Seperti mode Pixel Night Sight, mode Nightscape pada perangkat Realme dikembangkan untuk melebur hingga delapan gambar untuk mengurangi noise, meningkatkan detail dalam bayangan dan untuk memastikan bahwa highlight tidak meledak. Ternyata, belajar dari yang terbaik dalam bisnis pasti membantu Realme meningkatkan kinerja kamera. Kami memiliki sejumlah sampel kamera di tangan-tangan Realme X kami.

Meskipun kita sering menerima begitu saja ponsel kita, sangat mencerahkan melihat upaya ratusan atau bahkan ribuan orang di belakang layar. Dari sketsa awal oleh tim desain hingga upaya berbagai departemen perangkat lunak dan tim kamera, hingga pekerja lini perakitan, sungguh menakjubkan melihat proses di balik pembuatan setiap perangkat. Fakta bahwa lempengan mulia dari kaca dan logam yang Anda baca pada bagian ini, sebagian besar, disatukan oleh manusia lain harus dipandang dapat dipercaya.